Općenito, za sintetičke droge, kristaliziraju se u organskom rastvaraču.Istovremeno, sadrže veliku količinu organskih otapala.Ako se ovi rastvarači direktno ispuštaju u atmosferu, ne samo da će ozbiljno zagaditi životnu sredinu, već će uzrokovati i gubitak energije.Stoga je u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša i razvoja poduzeća da se pri sušenju iz sirovina i lijekova obnavljaju i obnavljaju različiti rastvarači.Stoga je za sušenje aktivnih supstanci i nekih lijekova prikladnije odabrati sistem sušenja zatvorene petlje.Sistem pomaže u realizaciji efikasnijeg objedinjavanja ekonomskih, ekoloških i društvenih koristi.
Prednosti u poređenju sa tradicionalnom opremom za sušenje
Može efikasno oporaviti organski rastvarač, smanjiti troškove proizvodnje i izbjeći zagađenje okoliša uzrokovano rastvaračem.
Omogućava sušenje materijala pri niskom sadržaju vlage (sadržaj vlage se može smanjiti na 0,5%) na niskoj temperaturi medija za sušenje (obično dušika).
Tokom procesa sušenja zatvorenog kruga cirkulirajuće sušare s fluidiziranim slojem, vrući i vlažni zrak koji sadrži rastvarač ulazi u kondenzator kako bi rastvarač u zraku postao tečan.Na ovaj način, ne samo da se rastvarač može povratiti, već se i zrak može kondenzirati, odvlažiti i osušiti.Oporavljeni rastvarač se može ponovo koristiti za uštedu troškova.U isto vrijeme, ispušteni zrak neće uzrokovati zagađenje okoliša.Nakon kondenzacijskog odvlaživanja, apsolutna vlažnost u zraku je niska, a kapacitet sušenja sušilice postaje jak.Pogodniji je za apsorpciju vlage i sušenje materijala u sušači s fluidiziranim slojem zatvorenog kruga.Tokom procesa sušenja zatvorenog kruga cirkulirajuće sušare s fluidiziranim slojem, vrući i vlažni zrak koji sadrži rastvarač ulazi u kondenzator kako bi rastvarač u zraku postao tečan.Na ovaj način, ne samo da se rastvarač može povratiti, već se i zrak može kondenzirati, odvlažiti i osušiti.Oporavljeni rastvarač se može ponovo koristiti za uštedu troškova.U isto vrijeme, ispušteni zrak neće uzrokovati zagađenje okoliša.Nakon kondenzacijskog odvlaživanja, apsolutna vlažnost u zraku je niska, a kapacitet sušenja sušilice postaje jak.Pogodniji je za apsorpciju vlage i sušenje materijala u sušači s fluidiziranim slojem zatvorenog kruga.
Sušač s fluidiziranim slojem zatvorene petlje je potpuno zatvorena struktura.Vazduh koji cirkuliše unutar mašine je azot.Prilikom sušenja anaerobnih materijala ili materijala koji sadrže zapaljive i eksplozivne organske rastvarače, materijali u sušilici ne mogu izgorjeti ili oksidirati zbog malog kisika u cirkulirajućem zraku.Na ovaj način sistem efikasno izbegava požare ili eksplozije u procesu proizvodnje, a nivo bezbednosti je visok.
Kada cirkulirajuća fluidizovana sušara sa zatvorenom petljom radi pod uslovom samo blagog pozitivnog pritiska, unutrašnji pritisak mora biti nizak.Stoga je uređaj opremljen relativno malom snagom ventilatora.Pod pozitivnim pritiskom, vrući zrak se izduvava sa dna mrežaste ploče od materijala.Snažna sposobnost prodiranja zraka.Iako visina fluidizacije materijala nije velika, vrući zrak potpunije dolazi u kontakt s materijalom i brzina sušenja je veća.Istovremeno se smanjuje potrošnja energije.
Glavna mašina zatvorenog kruga sušare sa fluidizovanim slojem ima poseban sistem za uklanjanje prašine sa povratnim pulsiranjem.Dobar efekat uklanjanja prašine.Filterski element je napravljen od posebnih materijala, sa dobrom završnom obradom površine, velikom površinom filtracije, visokom preciznošću filtracije i malim otporom.U ovom slučaju, prašina se ne pričvršćuje lako na filter uložak, ali se lako rastavlja i čisti.
Princip
1. Punjenje dušikom i ispuštanje kisika
Kada je odgovarajući ventil za upravljanje cevovodom zatvoren, sistem je potpuno zatvoren;Kada se izduvna pumpa uključi, kiseonik u sistemu će se ispumpati kako bi sistem dostigao stanje mikro negativnog pritiska.Kada manometar sistema pokaže određenu vrijednost, zatvorite odgovarajući ispušni ventil i ispušnu pumpu.U ovom trenutku, ventil za kontrolu azota se otvara i azot se ubrizgava u sistem.Kada je preostali kiseonik u sistemu manji od zahtevane vrednosti koju detektuje onlajn uređaj za detekciju kiseonika, sistem je u stanju mikro pozitivnog pritiska.U tom trenutku zatvorite ventil za kontrolu dušika i uđite u sljedeći proces.
2. Period sušenja
Otvorite cirkulacijski ventilator kako bi materijal dobro tekao;Uključite radijator i zagrijte sistem na potrebnu temperaturu.Kroz prijenos dušika, toplina oduzima vodu, organski rastvarač i malu količinu mikro praha u materijalu.U ovom sistemu, fini prah se sakuplja sakupljačem prašine (filtriran do 2-5 μm). Nakon prolaska kroz kondenzator, rastvarač i organski rastvarač u vazduhu se kondenzuju u tečnost i sakupljaju u rezervoaru za skladištenje. Nakon odvlaživanja i kondenzacijom, azot postaje suv i cirkuliše u sistemu kroz ventilator.
3. Sistem zaštite azota
Zaštitu dušika uglavnom kontrolira onlajn detektor kisika.Kada sadržaj kiseonika pređe potrebnu vrednost, uređaj za punjenje azotom se automatski otvara kako bi se azot napunio u sistem.Kada sadržaj kiseonika u sistemu zadovolji zahteve, uređaj za punjenje azotom će se automatski zatvoriti.
4. Sistem zaštite od nadpritiska
Kada pritisak u sistemu premaši postavljenu vrednost, uređaj za detekciju pritiska deluje i automatski prazni i otpušta pritisak.Kada pritisak u sistemu zadovolji zahteve, zatvorite automatski izduvni ventil i sistem radi normalno.
Tehnički parametri
