Nakon što se zrak zagrije i pročisti, uvodi se ventilatorom inducirane promaje iz donjeg dijela i prolazi kroz otvornu mrežnu ploču spremnika.U radnoj komori, fluidizacija se formira mešanjem i negativnim pritiskom.Nakon što vlaga brzo ispari, materijal se brzo suši jer se izduvni plin odvodi.
◎ fluidizirani sloj je okrugla struktura kako bi se izbjegle slijepe ulice.
◎ U spremniku je postavljeno miješanje kako bi se spriječilo stvaranje protoka kanala kada se mokri materijal aglomerira i osuši.
◎Korišćenje prevrtanja i istovara, pogodno je, brzo i temeljito, a može i dizajnirati automatski sistem za hranjenje i pražnjenje prema zahtjevima.
◎ Zapečaćeni rad pod pritiskom, protok vazduha filtriran.Jednostavan za rukovanje, lak za čišćenje.
◎ Brzina sušenja, ujednačenost temperature, vrijeme sušenja svake serije je općenito 20-30 minuta, ovisno o materijalu.
◎ mehanizam za vijčane ekstruzijske čestice, čestice ljuljanja, čestice granulacije za mokro miješanje velike brzine.
◎ Sušenje vlažnih granula i praškastih materijala u oblasti medicine, hrane, stočne hrane i hemijske industrije.
◎ velike čestice, mali komadi, ljepljivi blokovi zrnatih materijala.
◎ Konjac i drugi materijali koji mijenjaju zapreminu kada se osuše.
projekat | model | ||||||
Ishrana (kg) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
Snaga ventilatora (kw) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | dvadeset dva | 30 | 45 |
Snaga miješanja (kw) | 0,55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
Brzina miješanja (o/min) | 8 do 11 | ||||||
Potrošnja pare (kg/h) | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 |
Vrijeme rada (min) | 15-30 (na osnovu svojstava materijala) | ||||||
Visina domaćina | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3500 |