PLG serija kontinuiranih ploča za sušenje
Opis
PLG serija kontinuiranih ploča za sušenje je vrsta visokoefikasne provodne i kontinuirane opreme za sušenje.Njegova jedinstvena struktura i princip rada pružaju prednosti visoke toplotne efikasnosti, niske potrošnje energije, manje zauzete površine, jednostavne konfiguracije, lakog rukovanja i kontrole, kao i dobrog radnog okruženja itd. Široko se koristi u procesu sušenja u oblastima hemijske, farmaceutske industrije. , poljoprivredne hemikalije, prehrambene namirnice, stočnu hranu, proces poljoprivrednih i nusproizvoda itd., a dobro je prihvaćen u raznim industrijama.Sada postoje tri velike kategorije, normalni pritisak, zatvoreni i vakuumski stilovi i četiri specifikacije 1200, 1500, 2200 i 2500;i tri vrste konstrukcija A (ugljični čelik), B (nehrđajući čelik za kontaktne dijelove) i C (na bazi B dodati nehrđajući čelik za parne cijevi, glavno vratilo i oslonac, te obloge od nehrđajućeg čelika za tijelo cilindra i gornji poklopac ).Sa površinom za sušenje od 4 do 180 kvadratnih metara, sada imamo na raspolaganju stotine modela serijskih proizvoda i raznih vrsta pomoćnih uređaja koji zadovoljavaju potrebe različitih proizvoda.
Princip
To je inovativna horizontalna vakumska sušilica šaržnog tipa.Vlažnije vlažnog materijala će se ispariti prijenosom topline.Mješalica sa brisačem će ukloniti materijal na vrućoj površini i pomaknuti se u posudu kako bi se formirao ciklus protoka.Isparena vlaga će biti pumpana vakuum pumpom.
Vlažni materijali se kontinuirano ubacuju u gornji sloj za sušenje u sušari.Drljače će ih okretati i miješati kontinuirano kada se ruka drljače okreće, materijal teče kroz površinu ploče za sušenje duž eksponencijalne spiralne linije.Na maloj ploči za sušenje materijal će se pomaknuti na svoju vanjsku ivicu i pasti do vanjske ivice velike ploče za sušenje ispod, a zatim će se pomaknuti prema unutra i spustiti iz središnje rupe do male ploče za sušenje na sljedećem sloju .I male i velike ploče za sušenje su raspoređene naizmjenično tako da materijali mogu neprekidno prolaziti kroz cijelu sušilicu.Medij za grijanje, koji može biti zasićena para, topla voda ili termalno ulje, vodit će se u šuplje ploče za sušenje s jednog kraja na drugi kraj sušilice.Osušeni proizvod će pasti sa posljednjeg sloja ploče za sušenje na donji sloj mirisnog tijela, te će se drljačama premjestiti do ispusnog otvora.Vlaga izlazi iz materijala i biće uklonjena iz vlažnog ispusnog otvora na gornjem poklopcu, ili će biti usisana vakuum pumpom na gornjem poklopcu za sušač ploča sa vakuumskim tipom.Osušeni proizvod koji se ispušta iz donjeg sloja može se direktno pakovati.Sposobnost sušenja se može povećati ako se opremi s dodatnim uređajima kao što su grijač s rebrima, kondenzator za rekuperaciju rastvarača, vrećasti filter za prašinu, mehanizam povrata i miješanja za osušene materijale i usisni ventilator itd. rastvarač u tom stanju paste i materijali osjetljivi na toplinu mogu se lako koristiti oporavljen, a može se izvršiti i termička razgradnja i reakcija.
Karakteristike
(1) laka kontrola, široka primjena
1. Regulišite debljinu materijala, brzinu rotacije glavnog vratila, broj krakova drljače, stil i veličinu drljače postižu najbolji proces sušenja.
2. Svaki sloj ploče za sušenje može se hraniti toplim ili hladnim medijem pojedinačno za zagrijavanje ili hladne materijale i učiniti kontrolu temperature preciznom i jednostavnom.
3. Vrijeme zadržavanja materijala može se precizno podesiti.
4. Jedan smjer protoka materijala bez povratnog toka i miješanja, jednoliko sušenje i stabilan kvalitet, nije potrebno ponovno miješanje.
(2) Lako i jednostavno rukovanje
1. Start stop mašine za sušenje je prilično jednostavan
2. Nakon što je dovod materijala zaustavljen, mogu se lako ispustiti iz sušare pomoću drljače.
3. Pažljivo čišćenje i posmatranje mogu se provesti unutar opreme kroz veliki prozor za gledanje.
(3) Niska potrošnja energije
1. Tanak sloj materijala, mala brzina glavnog vratila, mala snaga i energija potrebna za transportni sistem materijala.
2. Osušite provođenjem toplote tako da ima visoku efikasnost grijanja i nisku potrošnju energije.
(4) Dobro radno okruženje, otapalo se može povratiti i pražnjenje praha ispunjava zahtjeve izduvnih gasova.
1. Normalan tip pritiska: kako je mala brzina strujanja vazduha unutar opreme i vlaga je visoka u gornjem delu i niska u donjem delu, prah prašine nije mogao da pluta do opreme, tako da gotovo da nema praha u otpadnom gasu koji se ispušta iz otvor za vlažno pražnjenje na vrhu.
2. Zatvoreni tip: opremljen uređajem za rekuperaciju rastvarača koji može lako povratiti organski rastvarač iz vlažnog plina nosača.Uređaj za rekuperaciju rastvarača ima jednostavnu strukturu i visoku stopu oporavka, a dušik se može koristiti kao vlažni plin u zatvorenoj cirkulaciji za one koji su podložni gorenju, eksploziji i oksidaciji, te otrovne materijale u cilju sigurnog rada.Posebno pogodan za sušenje zapaljivih, eksplozivnih i otrovnih materijala.
3. Vakuumski tip: ako ploča za sušenje radi u vakuumu, posebno je pogodna za sušenje materijala osjetljivih na toplinu.
(5) Jednostavna instalacija i mala površina.
1. Kako je sušara u cjelini za isporuku, prilično ju je lako montirati i fiksirati na licu mjesta samo podizanjem.
2. Pošto su ploče za sušenje raspoređene po slojevima i postavljene vertikalno, zauzimaju malu površinu iako je površina za sušenje velika.
Karakteristike tehnologije
1. Ploča za sušenje
(1) Projektni pritisak: generalno je 0,4 MPa, maks.može doseći 1,6 MPa.
(2) Radni pritisak: generalno manji od 0,4 MPa, a maks.može doseći 1,6 MPa.
(3) Medij za grejanje: para, topla voda, ulje.Kada je temperatura ploča za sušenje 100°C, može se koristiti topla voda;kada je 100°C~150°C, to će biti zasićena vodena para ≤0,4MPa ili parni gas, a kada je 150°C~320°C, to će biti ulje;kada >320˚C grije se električnom energijom, uljem ili taljenom soli.
2. Sistem prijenosa materijala
(1) Okretanje glavnog vratila: 1~10r/min, elektromagnetizam vremena sonde.
(2) Ruka drljače: Ima 2 do 8 komada kraka koji se fiksiraju na glavnom osovini na svakom sloju.
(3) Oštrica drljače: Okružite oštricu drljače, plutajte zajedno s površinom ploče kako biste održali kontakt.Postoje razne vrste.
(4) Valjak: za proizvode koji se lako aglomeriraju, ili sa zahtjevima mljevenja, prijenos topline i proces sušenja može biti
pojačano postavljanjem valjaka(valja) na odgovarajuće mjesto(a).
3.Shell
Postoje tri vrste opcija: normalan pritisak, zatvoren i vakuum
(1) Normalan pritisak: Cilindar ili osmostrani cilindar, postoje cijele i male strukture.Glavne cijevi ulaza i izlaza za grijaći medij mogu biti u kućištu, a mogu biti i u vanjskom omotaču.
(2) Zapečaćeno: Cilindrična školjka, može izdržati unutrašnji pritisak od 5kPa, glavni kanali ulaza i izlaza medija za grijanje mogu biti unutar školjke ili izvana.
(3) Vakuum: Cilindrična školjka, može podnijeti vanjski pritisak od 0,1 MPa.Glavni dovodni i izlazni kanali su unutar školjke.
4.Grijač zraka
Normalno za primenu velikog kapaciteta isparavanja radi povećanja efikasnosti sušenja.
Aplikacija
Sušenje, toplotna razgradnja, sagorevanje, hlađenje, reakcija i sublimacija
1. Organske hemikalije
2. Mineralne hemikalije
3. Farmaceutski i prehrambeni proizvodi
4. Hrana i đubrivo
Adaptation Materials
Suha piroliza Hlađenje sagorevanjem Reakcija Sublimacija
Organski hemijski proizvodi, neorganski hemijski proizvodi, lekovi, hrana, hrana za životinje, đubrivo
Specifikacija
| specifikacija | Vanjski promjer mm | Visina mm | Suha površina m2 | Snaga Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| specifikacija | Vanjski promjer mm | Visina mm | Suha površina m2 | Snaga Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
